방문자: 유비 조조 윌리엄
방문의 목적: 현대 알루미늄 플라스틱 판, 알루미늄 시트 프로세스에 대한 깊은 이해를 하기 위해, 전체 생산에 대한 우리의 이해를 향상,그리고 우리는 또한 인력 조정을 알 수 있습니다, 숙박, 방문자 및 기타 측면. 소개: 방문의 배경과 의미를 간략하게 소개합니다. 알루미늄에 관한 전체 생산을 더 잘 이해하십시오.
방문의 세부 사항: 방문 기간 동안의 활동과 경험을 설명하십시오. 관찰, 상호 작용 및 주목할만한 특징 또는 하이라이트를 포함하십시오.
1공장 개요
2021년 원현동으로 이전한 공장은 주로 알루미늄 복합판 알루미늄 장판을 생산하고 있으며 직원은 100명 이상입니다.일본에서 수입한 첨단 생산 장비와 고가 기기 우리의 기술을 지속적으로 개선.
2생산 작업실-우리는 처음 초안 작업실을 방문, 모든 시작입니다.
우선 고객들의 요구에 따라, 어떤 면적이 커버되어야 할까요? 어떤 크기를 원하는가?그리고 건설자는 합리적인 배치 계획을 설계합니다., 그리고 전문 노동자 계산 얼마나 많은 재료 사용, 원료를 구입, 다음 스타일리스트는 원형, 사각형, 구부러진, cambered 및 기타의 플레이트 스타일을 디자인해야합니다,문서 인력 통계 예산.
- 다음 가공 작업실에 와서, CNC 기계 도구 정밀 가공 부품, 작업자는 숙련된 장비 작동.굽기 기계 가장자리 닦기 닦기 및 다른 단계.
- 조립 작업장에서, 일부 부품은 정렬로 완성품으로 조립, 그 다음 적어도 세 번 페인팅에 시작, 1 스프레이 프라이머, 흐르는 제품, 그래서 색깔은 평평하다,2 스프레이 톱 코트 레벨링 3 스프레이 라크 레벨링 색상 균일성을 보장하기 위해, 요구 사항을 충족, 그리고 다음 뜨거운 구리 후, 강한 차가운 냉각, 고정 색상, 다른 한편으로, 또한 테스트 검사, 색상,일 때 높은 온도와 낮은.극심한 추위와 열에 처했을 때, 그리고 날씨 온도가 불안정 하 고 색을 피 하기 위해 많은 면적의 degloss 상황. 보호 필름을 덮어,생산 라인 전체 효율적이고 질서 있는.
3품질 검사 - 공장은 엄격한 품질 테스트 시스템을 가지고 있으며 모든 프로세스는 품질 컨트롤러가 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
4. 환경 보호 - 공장 환경 보호에 관심을 기울이고, 모든 알루미늄 후 폐기물을 사용하여 고온 용해를 통해 재생될 수 있습니다,재조형, 알루미늄 플라니어 잎이됩니다. 가능한 한 손실과 자원 낭비를 줄이기 위해
연구결과와 통찰력:
1과학과 기술의 힘을 느끼고 경험하고, 생산 효율을 크게 향상시키는 첨단 생산 장비와 기술을,제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하면서.
2- 팀워크의 중요성 - - 각 작업실의 노동자와 기술자는 생산 작업을 함께 완료하기 위해 효율적인 팀을 구성하기 위해 긴밀하게 협력합니다.
3환경 인식 개선 - - 경제 이득을 추구하면서 공장 환경 책임을 잊지 않고 지속가능한 발전에 기여합니다.
결론: 이 방문을 통해 우리는 공장 생산 과정, 관리 방식 및 개발 개념에 대한 포괄적 인 이해를 얻었고 많은 것을 얻었습니다.우리는 협력을 더욱 강화할 수 있습니다.,연구 및 개발 역량을 강화하고 더 경쟁력 있는 제품을 출시합니다. 직원의 교육을 강화하고 기술 수준과 전반적인 품질을 향상시킵니다.
방문자: 유비 조조 윌리엄
방문의 목적: 현대 알루미늄 플라스틱 판, 알루미늄 시트 프로세스에 대한 깊은 이해를 하기 위해, 전체 생산에 대한 우리의 이해를 향상,그리고 우리는 또한 인력 조정을 알 수 있습니다, 숙박, 방문자 및 기타 측면. 소개: 방문의 배경과 의미를 간략하게 소개합니다. 알루미늄에 관한 전체 생산을 더 잘 이해하십시오.
방문의 세부 사항: 방문 기간 동안의 활동과 경험을 설명하십시오. 관찰, 상호 작용 및 주목할만한 특징 또는 하이라이트를 포함하십시오.
1공장 개요
2021년 원현동으로 이전한 공장은 주로 알루미늄 복합판 알루미늄 장판을 생산하고 있으며 직원은 100명 이상입니다.일본에서 수입한 첨단 생산 장비와 고가 기기 우리의 기술을 지속적으로 개선.
2생산 작업실-우리는 처음 초안 작업실을 방문, 모든 시작입니다.
우선 고객들의 요구에 따라, 어떤 면적이 커버되어야 할까요? 어떤 크기를 원하는가?그리고 건설자는 합리적인 배치 계획을 설계합니다., 그리고 전문 노동자 계산 얼마나 많은 재료 사용, 원료를 구입, 다음 스타일리스트는 원형, 사각형, 구부러진, cambered 및 기타의 플레이트 스타일을 디자인해야합니다,문서 인력 통계 예산.
- 다음 가공 작업실에 와서, CNC 기계 도구 정밀 가공 부품, 작업자는 숙련된 장비 작동.굽기 기계 가장자리 닦기 닦기 및 다른 단계.
- 조립 작업장에서, 일부 부품은 정렬로 완성품으로 조립, 그 다음 적어도 세 번 페인팅에 시작, 1 스프레이 프라이머, 흐르는 제품, 그래서 색깔은 평평하다,2 스프레이 톱 코트 레벨링 3 스프레이 라크 레벨링 색상 균일성을 보장하기 위해, 요구 사항을 충족, 그리고 다음 뜨거운 구리 후, 강한 차가운 냉각, 고정 색상, 다른 한편으로, 또한 테스트 검사, 색상,일 때 높은 온도와 낮은.극심한 추위와 열에 처했을 때, 그리고 날씨 온도가 불안정 하 고 색을 피 하기 위해 많은 면적의 degloss 상황. 보호 필름을 덮어,생산 라인 전체 효율적이고 질서 있는.
3품질 검사 - 공장은 엄격한 품질 테스트 시스템을 가지고 있으며 모든 프로세스는 품질 컨트롤러가 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인합니다.
4. 환경 보호 - 공장 환경 보호에 관심을 기울이고, 모든 알루미늄 후 폐기물을 사용하여 고온 용해를 통해 재생될 수 있습니다,재조형, 알루미늄 플라니어 잎이됩니다. 가능한 한 손실과 자원 낭비를 줄이기 위해
연구결과와 통찰력:
1과학과 기술의 힘을 느끼고 경험하고, 생산 효율을 크게 향상시키는 첨단 생산 장비와 기술을,제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하면서.
2- 팀워크의 중요성 - - 각 작업실의 노동자와 기술자는 생산 작업을 함께 완료하기 위해 효율적인 팀을 구성하기 위해 긴밀하게 협력합니다.
3환경 인식 개선 - - 경제 이득을 추구하면서 공장 환경 책임을 잊지 않고 지속가능한 발전에 기여합니다.
결론: 이 방문을 통해 우리는 공장 생산 과정, 관리 방식 및 개발 개념에 대한 포괄적 인 이해를 얻었고 많은 것을 얻었습니다.우리는 협력을 더욱 강화할 수 있습니다.,연구 및 개발 역량을 강화하고 더 경쟁력 있는 제품을 출시합니다. 직원의 교육을 강화하고 기술 수준과 전반적인 품질을 향상시킵니다.