열대 지역(동남아시아, 중동)에서 건물 파사드는 "이중 위협"에 직면합니다: 극심한 UV 지수(>10) 및 높은 습도입니다. 상업용 프로젝트의 경우 일반 ACP를 사용하면 3-5년 이내에 심각한 백화 및 변색이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 열화는 건물의 미관을 해칠 뿐만 아니라 알루미늄 외피를 조기 부식에 노출시킵니다.
20년 수명을 보장하기 위해 전문 등급 알루미늄 복합 패널(ACP)은 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 코팅 시스템을 사용해야 합니다. 안정성은 탄소-불소(C-F) 결합에서 파생되며, 이는 광화학적 분해에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
B2B 구매자 및 계약자는 장기적인 재료 일관성을 보장하기 위해 다음 매개변수 데이터가 필수적입니다:
수지 함량: 최대 UV 방어를 위해 PVDF 수지 70% 이상(Kynar 500/Hylar 5000)을 함유해야 합니다.
코팅 두께: 총 건조 필름 두께(DFT)는 25μm - 30μm(2코트 또는 3코트 시스템)이어야 합니다.
백화 저항: 가속 내후성 4,000시간 후 ASTM D4214에 도달해도 박리가 발생하지 않도록 8등급 이상으로 평가됩니다.
광택 유지: ASTM D523에 따라 10년 후 초기 광택의 80% 이상을 유지합니다.
180° 박리 강도: 표면 온도가 80°C에 도달해도 박리가 발생하지 않도록 ASTM D1781에 따라 10.0 N/mm 이상에 도달합니다.
대량 문의 및 ASTM 시험 보고서는 지금 바로 기술팀에 문의하십시오.
고층 개발을 위한 소싱 시 계약자는 ASTM E84 Class A 화재 인증과 20년 PVDF 보증을 제공하는 공급업체를 우선적으로 고려해야 합니다. 이러한 특정 매개변수(25μm DFT 및 70% 수지)를 확인하는 것이 향후 유지보수 비용을 줄이고 구조적 안전을 보장하는 가장 효과적인 방법입니다.
열대 지역(동남아시아, 중동)에서 건물 파사드는 "이중 위협"에 직면합니다: 극심한 UV 지수(>10) 및 높은 습도입니다. 상업용 프로젝트의 경우 일반 ACP를 사용하면 3-5년 이내에 심각한 백화 및 변색이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 열화는 건물의 미관을 해칠 뿐만 아니라 알루미늄 외피를 조기 부식에 노출시킵니다.
20년 수명을 보장하기 위해 전문 등급 알루미늄 복합 패널(ACP)은 PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드) 코팅 시스템을 사용해야 합니다. 안정성은 탄소-불소(C-F) 결합에서 파생되며, 이는 광화학적 분해에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.
B2B 구매자 및 계약자는 장기적인 재료 일관성을 보장하기 위해 다음 매개변수 데이터가 필수적입니다:
수지 함량: 최대 UV 방어를 위해 PVDF 수지 70% 이상(Kynar 500/Hylar 5000)을 함유해야 합니다.
코팅 두께: 총 건조 필름 두께(DFT)는 25μm - 30μm(2코트 또는 3코트 시스템)이어야 합니다.
백화 저항: 가속 내후성 4,000시간 후 ASTM D4214에 도달해도 박리가 발생하지 않도록 8등급 이상으로 평가됩니다.
광택 유지: ASTM D523에 따라 10년 후 초기 광택의 80% 이상을 유지합니다.
180° 박리 강도: 표면 온도가 80°C에 도달해도 박리가 발생하지 않도록 ASTM D1781에 따라 10.0 N/mm 이상에 도달합니다.
대량 문의 및 ASTM 시험 보고서는 지금 바로 기술팀에 문의하십시오.
고층 개발을 위한 소싱 시 계약자는 ASTM E84 Class A 화재 인증과 20년 PVDF 보증을 제공하는 공급업체를 우선적으로 고려해야 합니다. 이러한 특정 매개변수(25μm DFT 및 70% 수지)를 확인하는 것이 향후 유지보수 비용을 줄이고 구조적 안전을 보장하는 가장 효과적인 방법입니다.