베트남의 습한 기후에서 박리 현상 해결: 3mm 브러시드 ACP 시트의 박리 강도 평가

베트남과 동남아시아 전역에서 높은 주변 습도와 높은 온도는 소매점의 특징 벽, 상장 표지판 및 실내 표지판에 독특한 구조적 과제를 제기합니다.제조 팀과 사이니지 계약자는 종종 알루미늄 껍질이 90 ° V 굴곡 및 구부리면서 폴리에틸렌 코어에서 분리되는 데라미네이션을보고합니다.이 문제는 재료 낭비, 평면 왜곡, 그리고 손상된 서비스 수명으로 이어집니다.

베트남의 열대 몬순 기후는 상대 습도가 높고 온도가 일정합니다.열 라미네이션 기술을 테스트하는.

류링 도중의 탈층화는 주로 다음과 같은 원인으로 발생합니다.

• 불충분한 폴리머 필름 결합: 접착 필름은 핫프레스 라미네이션 중에 최적의 녹기 흐름을 달성하지 못하여 약한 인터페이스 절단 강도를 초래합니다.
• 부적절한 코어 재료: 낮은 품질 또는 과도하게 재활용 된 플라스틱 코어는 알루미늄 껍질에 비해 불균형하게 팽창하며, 갈라진 가장자리를 따라 스트레스를 집중시킵니다.
• 부적절 한 갈래 깊이: 너무 깊게 자르는 것 은 외부 피부 를 손상 시키고 기계적 관절 을 약화 한다.

습한 조건에서 소매 기능 벽에 대한 구조적 안정성을 유지하려면 다음의 필수 기술 매개 변수에 초점을 맞추십시오.

1. 180° 복합 껍질 강도

   껍질 강도는 알루미늄 껍질과 LDPE 코어 사이의 접착력을 측정합니다 (ISO 13820 또는 GB/T 17748):

   • 내부 3mm 표준: 180° 껍질 강도는 ≥ 5.0 N/mm를 달성해야 합니다. 빈번한 구부리는 프리미엄 내부 프로젝트에는 ≥ 7.0 N/mm가 필요합니다.
   • 기술 이점: 더 높은 껍질 강도는 갈라질 때 기계적 절단에 저항하며 인터페이스에 습기가 침투하는 것을 방지합니다.
2. 알루미늄 합금 등급 및 껍질 두께
   • 합금 등급: 1100 H18 또는 3003 H24와 같은 유연성 합금을 선택합니다.
   • 껍질 두께: 구부러지기 위한 3mm 잎의 경우 0.15mm에서 0.21mm 사이의 껍질 두께를 선택하십시오. 0.10mm 이하의 껍질은 굽기 긴장으로 균열되거나 분리되는 경향이 있습니다.
3. 표면 보호 및 부식 방지 코팅

   붓한 가공은 습한 환경에서 스크래치 손상 및 표면 산화를 방지하기 위해 내구성 보호 필름과 결합 된 애노디화 된 또는 PE 보호 코팅을 갖추어야합니다.

1. 도구 및 깊이 제어: 지정 된 90 ° ACP 라우터 비트를 사용하여 알루미늄 층 위에 0.2 mm - 0.4 mm PE 코어 쿠션을 남깁니다. 금속 껍질에 결코 자르지 마십시오.
2. 습기 조절 보관: 제조 전에 패널을 평평하게 보관하고 바닥 습기가 없도록 보관하십시오.

껍질 강도 ≥ 7.0 N/mm의 기준으로 설계된 3mm 브러쉬 ACP 시트를 지정하고 표준화된 굴곡 절차를 따라,계약자들은 디라미네이션 위험을 제거하고, 베트남의 상업 공간에 평면 벽 설치를.